時間：2018-03-23 08:56:50 來源： 瀏覽次數(shù)：96
陶粒砂回轉窯生產線中使用效果和運轉率已經趨于正常，在進料溫度為1300℃左右和產量在1150t/d的條件下，出料溫度可保持在200℃以下，冷卻效果達到設計要求，雖然目前單筒冷卻機影響陶粒砂回轉窯運轉率的事情已經大大減少，但是仍有幾個問題沒有很好解決，限制了單筒冷卻機運轉率的進一步提高。在設計時，考慮到高溫熟料對冷卻機內揚料斗的高溫氧化、磨蝕、沖擊作用，此部位耐火材料采用了磷酸鹽耐磨磚，但是使用效果一直不理想，在調試時耐火磚砌筑結構，當采用此種方式砌筑時變徑處第一、二環(huán)的斜形耐火磚使用一段時間后便發(fā)生了的損壞。分析其原因可能是：第一，直筒處的耐火磚由于冷卻機的高速旋轉產生巨大的下竄力，把第一、二環(huán)斜形磚頂壞。第二，由于第一環(huán)斜形磚與第一環(huán)直筒磚接觸不好，盡管在砌筑時用火泥進行了校正，但是仍然會發(fā)生接觸不好的現(xiàn)象，產生線接觸或點接觸。由于斜形磚的受力面積小，故直筒耐火磚產生的下竄力便集中于第一環(huán)斜形磚的接觸部分，將斜形磚頂壞。
陶粒砂回轉窯是通過升溫，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據(jù)物料的多少調節(jié)溫度的高低，以至于最終達到我們想要的目標。
陶粒砂回轉窯性能特點
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩(wěn)定、產量高等顯著特點。
回轉窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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