時間：2018-03-06 13:09:17 來源： 瀏覽次數(shù)：77
磨礦首先要能將粗顆粒磨碎，才能保證排礦流暢，維持球磨機內(nèi)部進出物料的平衡，避免球磨機出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象，這是保證球磨機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，進而提高處理能力的前提。所以我們根據(jù)原礦特性，在原礦進入磨礦作業(yè)之前，采用預(yù)先篩分工藝，將細粒級物料預(yù)先篩出。篩下產(chǎn)品及球磨機排礦進入旋流器分級，篩上產(chǎn)品及旋流器沉砂進入球磨機.下面我們來看下磨礦分級工藝存在的問題及原因：
一、磨礦分級流程存在的的問題:
1、 生產(chǎn)能力低，能耗高
2、 過磨、欠磨同時存在，且合格粒子含量低
3、 缺乏必要的管理制度
二、 問題存在的主要原因
1、 給礦粒度粗，
這是欠磨存在的主要原因 車河選廠磨機給礦粒度為—20～0mm 拉么選廠磨機給礦粒度為—25～0mm 佛子沖選廠磨機給礦粒度為—16～0mm
2、 分段設(shè)備不適應(yīng)大比重有用礦物的分級。
現(xiàn)場與球磨機構(gòu)成閉路的分級設(shè)備均是螺旋分級機。這種以沉降速度分級的設(shè)備無法排除大比重細粒單體礦物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨機中，造成過粉碎，不但造成分級效率低，而且磨機生產(chǎn)率隨之下降。
3、 磨機在低負荷下運轉(zhuǎn)
由于第二點原因，分級機返砂比均低于200%，降低了磨機中礦球比例，導(dǎo)致鋼球打襯板，在鋼耗增加的同時過粉碎率也增加。
4、 裝球制度欠妥當
a、 初裝球球徑偏大，判斷鋼球尺寸是否恰當?shù)姆椒ㄓ袃煞N：
第一種 添加某種鋼球后，磨礦回路中循環(huán)負荷下降，為使循環(huán)負荷保持原來水平，必須增加給礦量。
第二種方法是根據(jù)返砂篩析結(jié)果，可判斷磨機中某種尺寸鋼球不足。如果發(fā)現(xiàn)返砂中接近溢流粒度的細粒聚集，說明小球不足。反之，若是粗粒聚集，則是大球不夠。
b、 只補加大球，不補加中小球，使磨機中大球偏多，中小球不夠
c、 補加量與損耗量不平衡.
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