時間：2018-07-19 14:33:13 來源： 瀏覽次數(shù)：89
球磨機耐磨材料的研究，目前正面臨著一個激烈競爭的時代，但同時也擁有一個美好和廣闊的前景。因為有工業(yè)就有磨損，工業(yè)越發(fā)達，需要的耐磨材料就越多。相信經(jīng)過努力，耐磨材料與磨損技術(shù)一定會取得新的進。隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，我國金屬耐磨材料經(jīng)歷了三個階段：第一代耐磨材料——高錳鋼。優(yōu)點：韌性極好,在強沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化；缺點:易發(fā)生塑性變形,不耐磨。第二代耐磨材料——鎳硬鑄鐵。優(yōu)點:硬度高,耐磨性好；缺點:碳化物含量高，脆性較大,稀有金屬鎳的加入量較大，生產(chǎn)成本高，應(yīng)用范圍小。第三代耐磨材料——高鉻鑄鐵和各類合金鋼。高韌性、低成本及良好的耐磨性，使得各類合金鋼得到快速發(fā)展。下面我們就來分解說分析一下各種化學(xué)成分在耐磨材料里面起到的作用：
錳:是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現(xiàn)奧氏體，奧氏體組織不適宜作磨球，因為奧氏體磨球不論在干磨和濕磨中，都會造成大量破碎和剝落，但由于脫氧和去硫都用錳,因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。
碳:高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一個極限值，當含碳量>1.4％后鑄態(tài)析出碳化物很多，水韌處理時碳化物不能完全溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達到了飽和，這樣不僅對耐磨性沒有好處，而且降低材料的強度和韌性，服役時容易斷裂。
硅：含硅量高，降低碳在奧氏體中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韌處理后，在晶界上留下較大的顯微疏松，但為了完全消除，鋼中的含硅量，控制在0.4—0.6％最佳，含硅量>0.8％對高錳鋼各項性能無明顯影響。
錳：高錳鋼由于含錳量高，鋼的鑄態(tài)組織為奧氏缽及碳化物，經(jīng)1000攝氏度左右加熱水淬處理(通常稱水韌處理)后。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中，鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。
硫：由于鋼中含錳量高，能生成大量的MnS從渣中排出。又由于是在堿性渣中熔煉，硫可順利降低到0.03％以下。這樣低的硫量對鋼的強度、韌性和耐磨性均無明顯影響。
磷：磷單獨溶解在鋼中很少，常以Fe2p，F(xiàn)e3P的形式存在于晶界上使鋼的強度、韌性和耐磨性大為降低，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能，應(yīng)遵循以下關(guān)系：C%=11.27-2.761×P%。生產(chǎn)中要控制磷含量≤0．08％：重要、復(fù)雜、厚壁件≤0．07％。
鉻:鉻是碳化物形成元素。鉻除與碳結(jié)合成碳化物外，其余部分溶于基體內(nèi)，從而提高基體的電極電位，對抗腐蝕是有利的。若其含量較小時，可能會出現(xiàn)M3C型碳化物，使硬度和韌性都降低。若其含量較大時，結(jié)晶時碳化物數(shù)量顯著增多，使韌性明顯下降，同時由于基體中含碳量降低，導(dǎo)致基體的硬度降低，從而耐磨性下降。但現(xiàn)在已經(jīng)有部分廠家采用特殊的生產(chǎn)和處理工藝解決了這個問題，使鉻的含量最大可達到30%。
釩(鈦):這兩種元素是生鐵中自然帶入的，于微量合金元素，它們能形成硬度很高的碳氮化物,彌散在基體中，有利于提高基體的顯微硬度和耐磨性，同時對晶粒的細化也是有利的。
鎳(銅):鎳(銅)是奧氏體形成元素，多加了組織中出現(xiàn)奧氏體。在屈氏體磨球中加鎳主要作用是提高基體電極電位，提高耐蝕性，但多加不經(jīng)濟，微量即起作用。
鉬:鉬的主要作用是細化基體，細化碳化物，提高基體的電極電位，提高耐蝕性。因價格高，加不經(jīng)濟。在金屬型鑄造條件下，加入少量即可起明顯作用，實用于有特殊要求的耐磨鋼球。
在這么多的化學(xué)元素如何搭配才能讓材料達到最佳的耐磨效果呢？這是耐磨材料優(yōu)化選取的首要原則，要根據(jù)不同耐磨材料的不同使用工況，作合理的選擇。首先，要正確分析工件的使用工況條件及其磨損機理,了解各種耐磨材料的性能指標，使其在最佳工況下發(fā)揮最佳效果，這對于減少磨損，降低能耗，節(jié)約能源，延長使用壽命，具有直接的意義。柳州雙鎧工業(yè)有限公司專研耐磨材料10余年，在金屬元素搭配與非金屬結(jié)合方面取得了良好的成績，它自主研發(fā)的熔瓷襯板、瓷粉合金襯板都是國家的專利產(chǎn)品，在鋼鐵、水泥、碼頭、礦山等物料輸送系統(tǒng)上能夠起到遠遠超越一般耐磨材料的效果，為客戶盡可能低的生產(chǎn)成本和較高的使用壽命，以降低綜合成本，從而提高經(jīng)濟效益和社會效益。
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